As chapas de metal são folhas metálicas de diferentes espessuras e comprimentos, produzidas através de diversos processos de laminação, para a transformação de um pedaço metálico mais espesso em uma folha e, de corte, para atendimento às mais variadas demandas. Além disso, elas podem passar por diferentes processos de acabamento, como a galvanização, o banho ou o revestimento com outro material.
Os diferentes processos pelos quais passam as placas de metal
O processo de laminação, que a partir da peça metálica dá origem a placa, consiste na introdução dessa peça metálica entre dois grandes cilindros giratórios, que mecanicamente irão prensar a peça para que ela sistematicamente adquira o formato de folha ou de placa.
Após a laminação, outro processo necessário à produção de placas metálicas é o corte, que pode ser feito, basicamente, a partir de duas técnicas.
A primeira técnica utilizada para o corte de chapas de aço é a oxicorte, que consiste no corte do metal por meio da oxigenação deste, feita através de um jato de oxigênio que, aliado a gases combustíveis, forma um poderoso maçarico, capaz de realizar o corte das folhas metálicas de forma precisa.
A outra forma utilizada é o corte a laser. Nesse processo, são utilizados estreitos feixes de luz extremamente concentrados que, aplicados ao metal, têm a capacidade de cortá-los. O Corte de chapa a laser é considerado uma eficiente forma de corte de chapas, uma vez que a utilização de raios laser possibilita maior precisão no corte, gerando possibilidades mais complexas de corte do metal. A ausência de pressão mecânica sobre a placa gera melhoria também no acabamento das placas, que já não necessitam polimento. Além disso, o Corte de chapa a laser é uma tecnologia limpa, uma vez que não utiliza qualquer produto químico e não gera qualquer poluente.
Como é feito o corte de chapas de aço?
O corte de chapa de aço a laser é a forma mais eficaz e precisa de realizar o corte de chapas de aço, uma vez que não há pressão mecânica sobre a placa, bem como o laser é capaz de operar perfis de corte complexos com grande precisão.
Da mesma forma que as chapas passam pelos processos de laminação e corte de chapa de aço a laser, eventualmente a placa pode também ser submetida ao processo de dobragem. Isso significa contorcer a placa metálica através de um equipamento mecânico capaz de realizar a tarefa com precisão. O procedimento de dobragem é importantíssimo, uma vez que, se realizado de maneira incorreta, pode comprometer a resistência e a durabilidade da placa de metal. Esse processo é realizado por meio de máquinas que são capazes de deformar com precisão as placas, portanto tal serviço não deve, de maneira alguma, ser realizado de forma doméstica.
Um exemplo de utilização de Chapa dobrada está na produção de calhas para o escorrimento de água da chuva dos telhados. Normalmente, as calhas são fabricadas a partir de placas de zinco, submetidas ao processo de dobragem para adquirirem a forma de “U”, ideal para a captação da água que escorre da chuva pelo telhado e sua locomoção até o cano que fará o seu escorrimento. Também pode-se utilizar a chapa dobrada para portão, latas de alumínio e grades de metal, por exemplo.
Além das chapas de zinco, utilizadas não só para produção de calhas, a partir da chamada Chapa dobrada, como também na construção civil para utilização em telhados, são também muito comuns as chapas fabricadas a partir de cobre. Elas são utilizadas em diversos setores de produção, servindo de forma ideal para a fabricação de produtos como:
- Encanamentos;
- instrumentos musicais;
- motores automobilísticos;
- cascos de navio.
Alguns dos benefícios da utilização do cobre nessas produções são sua flexibilidade e durabilidade, tornando as chapas de cobre ideais para fabricação de instrumentos musicais de sopro, por exemplo, como o trompete e o trombone. Além disso, a Chapa de cobre também é uma escolha frequente e acertada na produção de motores, fios, cabos elétricos e de pára-raios. Isso se dá pelo fato do cobre ser um metal com excelente condução de calor e energia. Também destaca-se a utilização de placas de cobre na parte exterior de embarcações marítimas, uma vez que estas, com níquel, impedem a fixação de crustáceos na parte externa dos navios.