Manter uma carga segura depende da garantia de que a pressão do fluido esteja correta. Se a pressão se torna muito alta, então ela tenderá a transmitir essa energia a outros ambientes, e é apenas a solidez dos componentes que irá impedi-la de fazê-lo.
Situações de falhas nos sistemas hidráulicos
A pressão tentará escapar de qualquer maneira por vedações industriais fracas, válvulas ou outros pontos de falha de encanamento.
Os dispositivos de medição, como válvulas, controles de fluxo e contrapesos, evitam a fuga do fluido.
Para demonstrar isso, um cilindro que é instalado com a haste para baixo, a tensão sob carga geralmente terá uma configuração de saída de medidor para impedir que a carga assuma o controle do cilindro.
Embora isso seja seguro, ainda existe o risco de a pressão na intensificação do lado da haste. Se as vedações do pistão ficarem queimadas, a carga cairá.
Alguns engenheiros usarão um contrapeso para evitar a detecção de erros. Embora uma válvula de contrapeso seja considerada a mesma que uma válvula de pressão, ela controla a velocidade de um atuador pneumático rotativo.
Ele controlará a rapidez com que o cilindro se move, mesmo se houver uma intensificação de pressão.
Outra situação que pode causar uma falha significativa e até mesmo ferimentos é um vazamento no anel oring da mangueira ou no tubo do cilindro.
Se o fluido no atuador sair através de um conduíte quebrado, ele não poderá mais suportar uma carga. No caso de uma falha no conduíte, a válvula de contrapeso impedirá que a carga caia.
Outra função de segurança que armazenará uma carga é uma valvula solenoide de retenção operada por piloto. Embora mantenha uma carga indefinidamente, não será tão suave com o controle do movimento induzido pela carga.
A pressão no sistema hidráulico e suas implicações
A essência de um sistema hidráulico é a pressão. É algo que é necessário para tornar o sistema tão poderoso e eficaz quanto é.
No entanto, existem muitas razões pelas quais a pressão pode aumentar facilmente, incluindo picos de carga, “golpe de aríete”, intensificação, expansão térmica ou falha no pressurizador de agua.
Caso não haja controle suficiente sobre a pressão, os componentes podem falhar e as vedações podem ceder — deixando a máquina insegura. É por essa razão que o sistema hidráulico tem tantos tipos diferentes de válvulas de controle de pressão, incluindo o pressostato para água.
O dano pode ser evitado limitando a pressão com válvulas de alívio. Eles podem controlar a pressão no sistema principal ou em subcircuitos isolados. Em alguns sistemas, é necessário que os subcircuitos operem com pressão diferente de outros.
Isso pode ser conseguido por meio do uso da válvula redutora de pressão que é capaz de limitar a pressão a jusante de si mesma. Também é capaz de reduzir a pressão em situações em que o fluido ficou muito aquecido e, portanto, aumentou sua pressão.
Em alguns sistemas, há várias válvulas que funcionam para garantir que a pressão seja limitada a um nível seguro em todas as partes da máquina.
Em resumo, é importante controlar a pressão e o fluxo nos sistemas hidráulicos, pois permite a operação segura do sistema e o movimento de cargas. Afinal, funcionários seguros são a preocupação de todos.
Como se assegurar de falhas nos sistemas hidráulicos
A manutenção adequada é fundamental para todos os tipos de máquinas e equipamentos, incluindo o sistema hidráulico. Ao fazer manutenção em um sistema, use equipamento de proteção pessoal, incluindo luvas e proteção de olhos.
Não confie apenas no elevador hidráulico se você precisar trabalhar em componentes hidráulicos com o sistema levantado. Defina a unidade de trabalho em blocos como medida de precaução.
Outro ponto importante é não executar o mecanismo da máquina quando estiver fazendo manutenção no sistema. O fluido hidráulico pode estar extremamente quente e causar queimaduras, portanto, deixe o sistema hidráulico esfriar antes de trocar as linhas, filtros ou conexões.
Os operadores precisam examinar as linhas hidráulicas quanto a vazamentos e desgaste. Substitua periodicamente os filtros e mantenha o óleo hidráulico longe de contaminantes, pois a sujeira é o maior culpado pelos danos no sistema hidráulico.
Antes de remover os cilindros das unidades de trabalho, certifique-se de que as unidades estejam apoiadas no solo, nos suportes de segurança ou nos blocos de segurança, e que o motor esteja desligado.
Enfim, é preciso tomar os seguintes cuidados:
- Fazer a manutenção periódica dos sistemas hidráulicos;
- Usar equipamentos de proteção individual;
- Substituir periodicamente os filtros;
- Manter o óleo hidráulico longe de contaminantes;
- Verificar vazamentos.
Use uma corrente, uma tomada de piso ou outro tipo de dispositivo auxiliar se precisar remover bombas hidráulicas pesadas ou válvulas de controle. Pense nisso!