Como o plástico está presente no dia a dia da maioria das residências e comércios, todo produto derivado desse material deve ser feito com precisão e cautela, desde o início do processo de fabricação.
Por isso, é imprescindível que o molde inicial seja realizado da melhor forma possível, para que assim os produtos que entrarem em produção, em larga escala, sejam fabricados de maneira correta.
É preciso entender que, dentro de uma fábrica, todo e qualquer cuidado deve ser tomado. Caso não seja, as consequências serão inevitavelmente negativas.
Moldes ajustados evitam acidentes
Até mesmo dentro da indústria automobilística, uma das mais importantes da economia mundial, o uso de plástico é primordial, para que tudo seja produzido de acordo com normas internacionais.
Conforme a globalização se expandiu, principalmente a partir do início do século XXI, as barreiras comerciais foram derrubadas, e os países passaram a se utilizar de materiais produzidos em escala, para atender a uma demanda mundial.
Por isso é importante o papel da maquina injetora, para que ela possa realizar os trabalhos de acordo com técnicas aplicadas em diversos outros países e suprir essa demanda.
Na maioria das vezes, elas são responsáveis pela fabricação dos painéis, onde ficam equipamentos de navegação, instrumentos de velocidade e rádio, e as laterais internas das portas dos veículos.
Na parte externa de um veículo, estão instalados os borrachões que, apesar do nome, levam muito plástico, misturados com polímeros, que fazem parte da segurança veicular.
Para isso, são utilizadas diversas técnicas, tanto para encontrar o formato ideal, quanto o material que sofre o maior impacto, sem prejudicar os ocupantes do veículo.
Esses objetos passam por uma injeção termoplástica, que molda os para-choques veiculares, de acordo com o modelo e tamanho do carro, ou caminhonete, e assim possam receber os impactos, em casos de acidente.
Com o uso dessa técnica, a segurança aumenta consideravelmente, pois o choque é suportado de maneira satisfatória, evitando desastres maiores, caso a tecnologia não fosse aplicada de maneira correta.
A maioria das empresas que trabalham nesse ramo utilizam como máquina principal a injetora vertical, que atende aos mais variados segmentos, produzindo de acordo com as necessidade do mercado.
A alimentação da matéria-prima é realizada por meio de depósitos, em que são despejados os polímeros, que passarão pela transformação para o plástico, e o uso de aditivos ou pigmentos, para que se chegue a cores, quando desejado.
O trabalho da injetora de plastico pode ser realizado entre 180 e 260 graus Celsius, com o molde já instalado, e depois passar por todo o processo de fabricação, conforme a unidade injetora esteja devidamente posicionada.
Todo esse processo deve ser realizado por um profissional, e após todos os procedimentos manuais, pode-se colocar a máquina para funcionar em modo automático.
O acompanhamento de um operador é necessário, para que se observe se tudo está ocorrendo de acordo com o projeto inicial. Durante essa etapa, os procedimentos de qualidade também deverão ser observados, para toda a linha de produção seja atendida.
Durante toda a fabricação do produto, diversos fatores deverão ser observados, principalmente a pressão e a velocidade da injeção que está sendo exercida sobre as peças fabricadas. Para que tudo saia de acordo com o projeto inicial, deve-se tomar cuidado também com:
- A capacidade de injeção da máquina;
- A capacidade máxima de plastificação;
- O tempo de permanência da matéria prima na máquina;
- A geometria das peças de acordo com o molde.
As rebarbas e o resfriamento das peças são os procedimentos finais, após a passagem pela injetora. A solidez do material será alcançada após o contato com a temperatura ambiente, muito mais fria do que no interior da injetora.
Detalhes que se ajustam ao plástico
Para fixar algumas peças específicas, é necessário o uso de parafusos especiais sp, que se adequam em tamanho e solidez, suportando as trepidações comuns no uso do veículo, em ruas e estradas.
No caso da indústria automobilística, quanto à aplicação de peças de plástico que compõem um veículo, é preciso que os ajustes sejam feitos de acordo com as características dos plásticos que serão adaptados, tanto na parte interna, quanto na parte externa.
Em modelos específicos de veículos, algumas peças podem necessitar de parafuso auto brocante, que permite a vedação, principalmente nos plásticos que compõem as portas veiculares, evitando a entrada de água de chuva, ou da água de um lava-rápido, por exemplo.
São detalhes que passam despercebidos, mas que precisam de ajustes milimétricos, para conforto e segurança de todos.