A produção em qualquer estágio e qualquer setor tende a utilizar uma gama enorme de equipamentos, máquinas e métodos diferentes, pois a produção de cada peça necessita de detalhes únicos.
Obviamente, apesar disso, a produção em larga escala demanda equipamentos que trabalham com velocidades incríveis e que possam realizar a maior parte dos procedimentos de forma autônoma.
Durante este artigo, veremos diversos equipamentos e ferramentas que são utilizadas na produção e entenderemos um pouco de cada método, indo desde o uso de ferramentas de modo geral até as máquinas utilizadas nas indústrias.
Ferramentas e materiais de uso geral
O primeiro tópico que iremos averiguar melhor são as ferramentas gerais e materiais, que são peças de diversos usos e aplicações.
Existem milhares de peças que constituem essas ferramentas, durante o artigo iremos dar atenção nas principais e entender um pouco o uso e a aplicação delas.
Martelo, chave e alicates
Esses 3 itens são extremamente importantes para qualquer tipo de aplicação, são um conjunto de peças essenciais para praticamente qualquer uso, desde pequenos consertos até na troca de peças de maquinários.
É sempre recomendado que a empresa tenha um conjunto de cada tipo de peça, que sejam de materiais, tamanhos e encaixes distintos, para responder a todo tipo de necessidade que possa aparecer.
Solda a frio
Esse processo normalmente é aplicado em aço e a solda a frio para aço realiza todo o procedimento.
Como o nome sugere, ela realiza a operação sem que haja a necessidade dos itens terem a sua temperatura alterada.
Esse procedimento normalmente é feito por rolos e consiste em fundir dois materiais em somente uma estrutura sob pressão mecânica.
Normalmente, ela é aplicada em materiais em que a solda quente poderia afetar a sua estrutura negativamente e danificar o produto para a sua aplicação final.
Carboneto de tungstênio
Primeiramente podemos ressaltar que o carboneto de tungstênio preço é adequado ao mercado, o que torna o material acessível principalmente pelas suas características positivas.
O principal uso desse material é para ser uma camada de proteção extra para diversos tipos de equipamentos, como:
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Matrizes de conformação a frio;
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Sedes de selos mecânicos;
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Sulcadores, subsoladores
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Navalhas e equipamentos para máquinas agrícolas.
Esses equipamentos são utilizados por indústrias que possuem produção em larga escala e trabalham horas a fio sem parar.
A proteção extra que os carbonetos possuem geram para a peça que tiver o revestimento uma proteção extra contra abrasão, calor demasiado e erosão, que gera muito menos desgaste e deixa a peça muito mais resistente a ação do tempo.
Máquinas e recuperações utilizadas na indústria
O segundo tema que iremos abordar estás relacionado com as máquinas industriais, que são diversas e possuem aplicações para produções em larga escala dentro do meio industrial.
Por conta da diversidade de máquinas pode ser um pouco difícil compreender a aplicação de todas ou até mesmo as funções que elas exercem.
Por isso, iremos entender um pouco melhor sobre uma das máquinas mais comuns nesse ramo e um método de recuperação bastante utilizado.
Máquina de solda
O primeiro item que iremos tratar é a maquina de solda, que possui diversos modelos no mercado, porém o que tem foco na indústria é um equipamento extremamente potente que pode se adequar ao tipo de material que irá soldar.
Normalmente, esse procedimento é realizado por meio do aquecimento elétrico da peça.
Esse tipo de máquina tem como objetivo realizar o derretimento de uma peça (normalmente de metal ou aço) e, com isso, consegue fundir uma ou mais peças.
Esse procedimento é adotado tanto para consertar algum maquinário quanto para criar um objeto novo ou fazer o acabamento de alguma peça antes de direcioná-la para o cliente final.
As máquinas de soldagem possuem funções fundamentais para a indústria, sendo um equipamento extremamente importante.
Recuperação de roscas de extrusora
Uma extrusora é utilizada para formar peças por meio de força mecânica, no qual uma matriz é inserida em um software e a programação é iniciada, fazendo com que a peça tome a forma pré-determinada.
Nesse contexto, a recuperação de roscas de extrusoras deve ser feita em duas etapas, a primeira é a retirada das roscas e, logo após, uma avaliação se elas devem ser recuperadas ou trocadas.
Caso a recuperação seja viável, os filetes que se formam na rosca devido ao uso excessivo devem ser retiradas, junto com os filetes e, logo após, o entorno da rosca deve ser ajustado para caber perfeitamente no cilindro.