As indústrias possuem muitos tipos de processos e sistemas que permitem que sua linha de produção funcione da melhor maneira possível. Dois sistemas que estão presentes de forma grande e efetiva nesses espaços são os hidráulicos e os elétricos.
Esses dois sistemas garantem o funcionamento das máquinas e dos processos. Os sistemas hidráulicos permitem o acionamento de máquinas e equipamentos que garantem a transferência de energia no galpão industrial.
Além do mais, são direcionadas para processos de fabricação que precisam de energia e força, como a fabricação de ferramentas, a usinagem de peças metálicas e também a montagem de móveis.
Os sistemas hidráulicos atuam em muitas funções como:
- Refrigeração;
- Transmissão de pressão;
- Eliminação de impurezas;
- Lubrificação de partes da instalação.
Já os sistemas elétricos permitem que máquinas e ferramentas sejam acionadas, além de garantir a iluminação dos espaços, e também que toda a infraestrutura seja produzida e qualificada.
Neste artigo abordaremos sobre os pontos mais relevantes sobre esses dois sistemas industriais, conhecendo suas características principais e sua importância no mundo.
Os sistemas hidráulicos
Os sistemas hidráulicos são usados tanto para trabalhos árduos e pesados, e também para a transferência de fluidos diversos. Uma das formas do sistema hidráulico atuar com seus tubos e conexões são as ferramentas hidráulicas.
Existem uma gama variada de ferramentas hidráulicas que estão presentes na indústria e que atuam de forma decisiva na linha de produção. As ferramentas são: as hidráulicas manuais, as ferramentas hidráulicas de resgate, energia e de prensa.
As ferramentas de resgate são aquelas de combate ao incêndio como as mangueiras de bombeiro. As ferramentas de energia são os elevadores, que suportam diversos tipos de pesos.
Para que os sistemas hidráulicos funcionem, seja para acionamento de ferramentas, seja para manter o chiller de água gelada funcionando é importante que estes tenham o suporte de válvulas.
Abaixo falaremos sobre 3 tipos de válvulas usados nesses sistemas.
Válvulas para sistemas hidráulicos
As válvulas são componentes do sistema hidráulico que garante o controle de fluxo dos fluidos. Esse controle atua não somente em sistemas hidráulicos, mas também, nos sistemas de controle de gases, líquidos, polpas e outros materiais.
As válvulas tem como objetivo principal, permitir a entrada e a saída dos fluidos nas tubulações, dando vazão ou não, aos produtos, sejam eles caldeira a gás ou outros.
Abaixo falaremos sobre 3 tipos de válvulas que são usados nos sistemas hidráulicos.
1. Válvula gaveta
As válvulas do modelo gaveta são as mais comuns o mercado e constituem com uma “porta” no sentido contrário ao fluido. São usadas de forma mais eficiente e segura como uma válvula de bloqueio.
São controladas por um volante manual, motor elétrico, diafragma a ar ou atuador pneumático.
2. Válvula globo
Esse tipo de válvulas ajuda na regulação do fluxo. Funcionam no sentido “tudo ou nada”.
Sua composição é feita por um disco móvel chamado de tomada, que regula o fluxo.
3. Válvula borboleta
São projetadas para controle limitado. São o tipo de válvula mais simples, e funciona, geralmente, com uma alça a 90 graus.
Assim, essa válvulas garantem segurança e comodidade. Além dessas existem a valvula de retenção, de alívio, guilhotina.
Entendendo o sistema elétrico industrial
Os sistemas elétricos industriais por sua vez são fundamentais para que as máquinas e a linha de produção funcione. Nas indústrias automobilísticas, por exemplo, é a energia elétrica responsável para a alimentação dos braços mecânicos e das soldagens automatizadas.
Para que os sistemas elétricos industriais funcionem de forma adequada e eficiente é importante o desenvolvimento de um projeto elétrico industrial.
Este projeto levará em consideração diversos aspectos para a elaboração de uma instalação elétrica industrial que atenda todas as demandas.
Os aspectos que são levados em consideração são a arquitetura do espaço, o layout da indústria, os tipos de máquinas que serão usados, e principalmente, definir a quantidade de potência que será necessário para que tudo funcione bem.
Um bom projeto elétrico evita que a indústria sofra curtos-circuitos e acidentes, já que elas constroem todos os cabos, resistências e quadros gerais para suportar o acionamento de motores de alta tensão e potência elevada.
Assim, vimos que uma indústria para ter um bom funcionamento e um pleno desenvolvimento precisa atentar-se para a construção de um sistema hidráulico e elétrico eficiente e bem planejado, garantindo que a produção não sofra interrupções.