A indústria é composta por inúmeros tipos de processos, equipamentos e máquinas que vão desde o uso de chiller de placas, passando pelos sistemas elétricos bem elaborados, principalmente, o uso do recurso hídrico, tanto na lavagem de equipamentos, como o durante os procedimentos em si.
O uso dos recursos hídricos dentro da indústria está cada vez mais intensificado, segundo a Agência Nacional de Águas (ANA), as vazões de água usadas na indústria brasileira em 2013, foi estimado em 207,1 m³, sendo em 70% maior que as vazões de 2002.
As maiores demandas dos recursos hídricos industriais estão nas regiões Sudeste, Sul e Nordeste, sendo responsáveis por 85% das demandas de água no Brasil.
Assim, é fundamental que as indústrias saibam utilizar conexão hidraulica de forma mais eficiente, de modo que as águas sejam melhor aproveitadas e as empresas sejam mais sustentáveis.
Neste artigo abordaremos sobre alguns elementos importantes dentro dos sistemas hidráulicos industriais entre outros.
Compreendendo os sistemas hidráulicos industriais
Os sistemas hidráulicos possuem grande importância para o acionamento de máquinas, ferramentas e equipamentos, principalmente, para os que precisam de transferência de energia.
Por isso, que é fundamental que o sistemas hidráulicos sejam bem planejados para que os processos de fabricação industrial tornem-se mais eficientes e seguros.
A aplicação dos sistemas com conexoes PVC, de metal, são direcionadas para aqueles sistemas que precisam de mais força e energia.
Esses direcionamentos são feitos, por exemplo, em:
- Fabricação de ferramentas;
- Linhas de montagem;
- Prendas de impressão;
- Processos de corte de precisão.
Os sistemas hidráulicos visam a multiplicação das forças exercidas gerando o máximo de energia possível, sendo usado na operação.
Os sistemas hidráulicos ajudam em muitas funções como:
- Refrigeração;
- Eliminar impurezas;
- Transmitir pressão;
- Lubrificação de peças.
O sistema hidráulico é composto por diversos elementos que vão da válvula transferidora de pressão até o separador hidráulico.
Entendendo os separadores hidráulicos
Muitas fábricas possuem um circuito primário hidráulico que possuem uma bomba e um sistema de produção secundário, que por sua vez também são interligadas por um conjunto de outras bombas de distribuição.
Por conta desses inúmeros processos e interligações as bombas interagem, criando alterações nos circuitos, assim, o separador tem o objetivo de tornar os circuitos independentes. Assim, o separador evita que os circuitos tenham interferências.
Desse modo, para que o sistema hidráulico com bomba vácuo manual funcione é importante o uso do separador hidráulico. No tópico abaixo falaremos sobre as bombas hidráulicas, que são muito importantes para o desenvolvimento e segurança dos sistemas hidráulicos.
As bombas hidráulicas industriais
Um dos pontos centrais dos sistemas hidráulicos são as bombas industriais que ajudam no transporte dos fluidos e líquidos. Além dos líquidos as bombas também podem ser aplicadas em fluidos gasosos ou com pequenos sólidos.
As bombas são equipamentos extremamente importantes para que os sistemas hidráulicos tenham eficiência e segurança. Elas são operadas por turbina ou motor, transformando a energia mecânica em energia, fazendo o deslocamento da água.
Existem muitos tipos de bombas hidráulicas, cada uma com uma especificação diferente. Abaixo falaremos sobre alguns tipos de bombas hidráulicas industriais usadas no desenvolvimento dos sistemas de utilização da água.
1. Bombas de engrenagem
As bombas de engrenagem são aplicadas internamente e são muito versáteis, operando em diferentes líquidos, podendo ser tóxicos, corrosivos, e líquidos de baixa, média e alta viscosidade. Por conta disso, quase 70% das fábricas usam esse equipamento.
As bombas de engrenagem podem ser usados nos setores petroquímicos, siderúrgico, metalúrgico, alimentício entre muitos outros. Essas bombas possuem como segurança o selo mecânico tipo 21 que permitem que a bomba seja vedada e confiável.
2. Bombas centrífugas
As bombas centrífugas são usadas para a transferência de altos volume de água e fluidos de acordo com a energia cinética, isto é, a velocidade.
As bombas centrífugas são aplicadas em líquidos limpos e com densidades próximas da água, e que não podem ser agressivos quimicamente.
3. Bombas de deslocamento positivo
Esse tipo de bomba também é chamada de bomba volumétrica, e elas bombeiam os fluidos por impulsão. Essas bombas podem agir em líquidos de baixas vazões, alta viscosidade, como xarope, mel, óleos pesados e também água.
Assim, conseguimos compreender que os sistemas hidráulicos são fundamentais para o desenvolvimento de processos de produção e de geração de energia para outros sistemas de máquinas, ferramentas e equipamentos.