Muitas pessoas não conhecem o mecanismo utilizado pelo Trocador de calor industrial, que é um utensílio indispensável para setores variados da indústria e que realiza a transferência de calor de forma eficiente e ágil.
Dessa forma, esse é um item obrigatório para que muitos procedimentos sejam possíveis. No artigo a seguir, conheça mais sobre sobre esse dispositivo e como ele pode fazer toda a diferença no ambiente industrial.
O que é
Basicamente, podemos dizer que não tem muito mistério: como o próprio nome diz, trocador de calor transfere o calor em diversas máquinas e diferentes sistemas utilizados nas fábricas e indústrias.
Isso porque muitos produtos só podem operar em condições de temperatura mais específicas, de modo que esse utensílio de extrema importância e aplicabilidade mantém o equilíbrio adequado entre a refrigeração e o aquecimento.
De forma segura, o utensílio em questão é fabricado com materiais de resistência térmica, principalmente em decorrência dos processos possibilitado pelo trocador, e seus sistemas internos são desenvolvidos para atender as demandas de refrigeração.
Com o Chiller de placas, por exemplo, a troca de temperatura é otimizada pelo princípio do contra fluxo e pela resistência que o aço inox confere ao dispositivo.
Os variados tipos de trocadores podem ser encontrados tanto em setores como o da indústria naval e também da alimentícia quanto em sistemas de ar condicionado e estações de petróleo.
Além disso, eles realizam a troca de fluidos distintos entre componentes que podem estar em diferentes estados, tais como:
- Água
- Vapor
- Óleo
- Sólidos variados
Como funciona
De forma prática e eficiente, esse equipamento oferece o máximo em desempenho e garante que todos os processos em que seu uso se faz necessário sejam devidamente atendidos.
Por isso, a escolha do modelo de aparelho deve estar alinhada às demandas existentes.
Com o Trocador de calor casco e tubo, por exemplo, onde os tubos (duplos, multitubulares ou em espiral) se encaixam em trocas de calor de baixo ou alto impacto, os fluidos passam tanto pela tubulação quanto pelo casco na parte superior.
Dessa forma, ao passarem uns pelos outros, a troca de calor é possível.
Pode ser, portanto, que a temperatura aumente ou diminua, isso depende das condições em que os fluidos se encontram e da necessidade do procedimento.
No geral, esse tipo de aparelho lida com água e óleo.
Além disso, entre suas maiores vantagens com relação a outros sistemas estão que ele possui uma área maior para que os fluidos entrem em contato, otimizando o procedimento, e também que ele oferece opção de economia, já que seu gasto de energia é menor.
Tudo isso sem falar que optar por esse dispositivo é uma forma de agilizar a produção, já que ele apresenta um desempenho mais veloz em comparação com outros tipos de trocador.
Variedade
O condensador é, certamente, um dos componentes mais importantes do processo acionado pela troca de calor, já que, graças aos seus feixes, ele realiza de forma segura e eficaz a transição do estado gasoso para o líquido.
Esse dispositivo pode ser encontrado em frigoríficos e estufas de refrigeração, já que possui alto desempenho de controle térmico.
Alguns dos ramos industriais onde ele também é essencial são:
- Indústria alimentícia
- Indústria farmacêutica
- Indústria petroquímica
- Indústria química
Aquecimento
Não é possível que o trocador possa fornecer o máximo em desempenho se não contar com um aquecedor eficaz e que possibilite a geração de calor que será utilizado durante o seu funcionamento.
Desse modo, esses são dispositivos altamente seguros e capazes de controlar de forma eficaz e completa o aquecimento necessário.
Ele demanda, porém, cuidados especiais, como limpeza constante e a devida manutenção periódica (ou de acordo com que surgir a necessidade).
Cuidados
Entre as principais vantagens dos trocadores estão:
- Alta resistência
- Otimização
- Equilíbrio térmico
- Agilidade
Mas para que eles apresentem seu maior desempenho, é necessário tomar alguns cuidados importantes, como realizar eventuais reparos de forma imediata e assegurar que seu manuseio será feito por profissionais devidamente capacitados, ou seja, com conhecimento técnico sobre a máquina, o que vai evitar uma série de possíveis danos a curto e longo prazo.
Além disso, seja na hora de substituir o sistema de ar condiconado industrial ou para mecanismos diretamente relacionados com a produção dentro do setor, é importante se atentar aos diversos tamanhos de trocador, garantindo o uso de um equipamento que tenha sido projetado para atender sua necessidade.