Serviços e peças usadas nos segmentos industriais

Nem todo processo ou linha de produção industrial produz matérias que são aplicado diretamente no mercado ou no cotidiano das pessoas e da sociedade de forma geral. Isso porque algumas indústrias produzem matérias que servem para outros processos produtivos que são aplicados de forma direta.

Assim, é possível dizer que há industrias que atuam de forma direta e há as industrias que atuam de forma indireta, mas ambas são essenciais e impactam a economia e a sociedade da mesma maneira, uma vez que ambas são essenciais ao desenvolvimento e avanços tecnológicos, sociais e econômicos na sociedade contemporânea.

Uma dessas industrias é a industria de fundição, responsável pela criação de peças fundidas que são utilizadas como matérias-primas para outras industrias .

O que é fundição?

É um processo desenvolvido pela engenharia com o intuito de realizar a produção em massa de peças e demais matérias-primas com a técnica de fusão e liquefação com seu escoamento para moldes adequados que são solidificados e extraídos dos moldes formando utensílios necessários para o desenvolvimento de demais processos industriais.

Essa industria consiste em várias etapas de extração para fundição do metal e do ferro. Assim, enquanto muitas matérias são aplicadas em projetos fabris são extraídas da natureza e do meio ambiente, o aço e o ferro quando aquecidos tornam-se liquefeitos e podem se tornar em um outro produto.

Dessa forma, o aço ou ferro fundido ainda é um processo sustentável que contribui pra ações e políticas de conservação do meio ambiente.

Esse processo também proporciona economia de materiais, tempo e dinheiro, além de aumentar a produtividade e sua distribuição.

Como fornecem a matéria-prima de diversas outras empresas, há vários processos que podem ser aplicados para escolher o melhor projeto. Para isso, é preciso considerar alguns fatores como:

  • Quantidade de peças produzidas;
  • Custo de fabricação;
  • Material utilizado na fabricação;
  • Precisão necessária;
  • Acabamentos necessário.

A partir desse fatores, é possível decidir pelo melhor processo.

Fundição de areia

Indicada para produção de grandes peças, esse processo consiste em utilizar a areia que pode ser natural ou sintética.

Como característica, a superfície dessas peças são, em sua maioria, ásperas e com impurezas. Por isso, é acionado também o processo de usinagem, responsável pelo polimento e limpeza das peças.

Fundição de molde

A optar por aplicar este processo no qual o metal é forçado no molde por meio de uma alta pressão garante a produção de peças iguais, resultando em superfícies com acabamentos melhores e mais precisão dimensional.

Aqui, quanto menor a peça melhor o resultado atingido.

Fundição de centrifuga

Nessa técnica muitos produtos e processos industriais são produzidos, tendo uma extensa aplicação.

Aplicando o conceito de força centrifuga, os materiais produzidos apresentam uma melhor acabamento e são bem resistentes a corrosão atmosférica.

Fundição por cera

Sendo um processo de fabricação mais antigo, esse modelo é aplicado em metais que são mais complexos e difíceis de serem usinado ou fabricados. Entretanto apresenta um ótimo acabamento superficial e dimensional.

Logística das industrias de fundição

Nessas industrias, assim como muitas outras, o processo de logística é muito importante para realizar o transporte e armazenagem corretos dos produtos.

Neste cenário a gestão de logística é essencial para o desenvolvimento e crescimento da industria.

Aqui é importante ressaltar que o transporte de uma parte a outra precisa ser realizado com muita técnica, habilidade e cautela para que não ocorra acidentes aos colaboradores, danos nas peças e o desperdício de materiais. Sendo um trabalho realizado em equipe, todos os movimentos e processos precisam ser alinhados e devidamente executados.

Assim, é importante contratar profissionais capacitados e que saibam atuar nessa área que exige muito conhecimento técnico ate para o seu transporte e estocagem.

Devida a sua importância, empresas de facilities são contratadas com o intuito de tornar os processos mais seguros e dinâmicos.

Essa técnica consiste em um profissional multidisciplinar que aplica seus conhecimentos para assegurar a funcionalidade do ambiente construído por meio da integração de pessoas, processos e tecnologias. Isso promove a produtividade e a qualidade de vida de seus funcionários.

Assim ao contratar brasanitas os sistemas operam de forma mais integrada e segura promovendo controle, qualidade e produtividade. Além de assegurar a sustentabilidade e organização dos processos e do ambiente de maneira geral.