As áreas da indústria que atuam com metais são variadas, seja com direcionamento para extração, estudo, confecção de produtos para o mercado, entre outras possibilidades.
Por exemplo, o setor siderúrgico atua na confecção de ferro e aço, já o metalúrgico, é mais abrangente, pois produz diversos tipos de metais, como ferro, titânio e cobre.
Dessa maneira, em meio um setor tão amplo, é comum que diversos processos estejam envolvidos para extrair, confeccionar, dar acabamento, entre outros métodos necessários, como a serralheria e a soldagem.
Como é o serviço de repuxo de metais?
O serviço de repuxo de metais corresponde a um processo de fabricação no qual uma chapa metálica obtém formato volumétrico, que é previamente definido.
As ferramentas usadas no procedimento são constituídas basicamente por uma matriz e um punção.
Dependendo da ferramenta, é possível que rugas acometam a peça, por esse motivo, é importante usar opções mais elaboradas, como prensa-chapas, que evitam que rugas apareçam após o procedimento.
Quais são os processos de soldagem?
A soldagem é um processo frequentemente realizado em metais e consiste na união dos materiais, seja para recuperar peças, estruturas e equipamentos ou para a fabricação.
Existem diferentes tipos de serviços de solda, que se dividem em dois grandes grupos: por pressão e por fusão.
No caso da soldagem por fusão, a energia é empregada para promover o calor capaz de fundir o material de base, ou seja, ocorre a junção por meio da solubilização dos materiais a serem unidos.
Neste grupo, estão os seguintes processos:
- Soldagem com eletrodo revestido: os elementos do revestimento são misturados e triturados, até formar uma massa homogênea;
- Soldagem TIG: solda por meio de eletrodos de tungstênio em uma atmosfera de gás inerte;
- Soldagem a chama: realizada pelo calor gerado por meio da queima de um gás;
- Soldagem elétrica a arco voltaico: fusão originada da ação direta e situada de um arco voltaico.
Já no serviço de solda por pressão, que também recebe o nome de soldagem por deformação, tem a energia aplicada para promover uma tensão no material de base.
Sendo assim, diferentemente da opção de fusão, a solubilização ocorre na fase sólida. Os processos com essa característica são diversos, como a soldagem por resistência, fricção e a soldagem a frio.
A soldagem por resistência consiste em um grupo de procedimentos onde o calor necessário para a constituição da junta soldada é alcançado por resistência a passagem da corrente elétrica.
Tal passagem se dá por meio das peças que são trabalhadas. Sendo assim, o processo resulta na soldagem por deformação da junta.
Na soldagem por fricção, a energia mecânica é aplicada com a rotação de uma peça visando a geração de calor na área da junta que precisa ser soldada.
Por fim, a soldagem a frio é direcionada para a aplicação de uma forte deformação localizada nas peças a serem unidas, o processo ocorre a temperatura localizada em condutores de eletricidade.
Seja qual for o tipo escolhido, para efetuar esses processos, é indispensável que o profissional opte pela máquina de solda certa, em especial, para evitar prejuízos e acidentes.
Em o que consiste a usinagem em metais?
Os serviços de usinagem consistem em operações que conferem às peças dimensões, formatos, acabamentos superficiais ou a combinação de todos esses elementos, que são realizados por meio da retirada de material sob o formato de cavaco.
O termo cavaco é muito aplicado ao falar de usinagem, pois consiste na porção de material da peça que foi removida pela ferramenta e tem como principal atributo, a irregularidade de sua forma.
Grande parte dos produtos encontrados na indústria, em algum momento de sua produção, é submetida a algum método de usinagem, por exemplo, na realização de furos ou melhorias da qualidade superficial desses itens.
Há diferentes processos neste tipo de serviço com metais e no que diz respeito ao método de usinagem convencional, é possível citar alguns como:
- Torneamento: visa obter superfícies de revolução;
- Furação: realiza um furo por meio de uma ferramenta multicortante;
- Aplainamento: realizado para a obtenção de superfícies regradas;
- Retificação: processo de usinagem realizado por abrasão.
Além desses, há outros métodos que podem fazer parte do processo de usinagem, porém, depende muito da peça que está sendo trabalhada e dos critérios atendidos pelos profissionais responsáveis.
Além do mais, as ferramentas empregadas também necessitam de preservação, pois ao longo do tempo podem sofrer desgastes e comprometer o processo de usinagem.