Chumbadores e zincagens nas indústrias

Os chumbadores são conhecidos como sistemas de fixação, usados para a ancoragem de itens em diversos tipos de superfícies.

Resistentes e de alto poder de sustentação, esses componentes são muito comuns na indústria, pois proporcionam a montagem segura e rápida, mesmo em cargas elevadas.

De modo geral, os chumbadores podem ser aplicados em inúmeros setores, como na indústria, na construção civil, na montagem e desmontagem de máquinas, em fachadas, instalações elétricas e hidráulicas, bem como em apoios estruturais.

Por esse motivo, é possível encontrar chumbadores de diversos tamanhos, com capacidades para diferentes tipos de cargas e instalações.

Especificações sobre chumbadores: principais modelos e aplicações

De maneira geral, existem dois tipos de chumbadores: o mecânico e o químico. No primeiro modelo, a peça é basicamente um parafuso com arruela acoplado a uma camada externa (muito semelhante à uma bucha).

Ao girar os parafusos dos chumbadores, há um sistema que faz a camada externa se abrir e, assim, aumenta o diâmetro do componente, fixando-o no local.

É importante ressaltar que os chumbadores mecânicos são extremamente eficientes e, por esse motivo, são os elementos mais usados em todo o mercado.

Além disso, as peças são desenvolvidas com materiais de extrema resistência e dureza, o que faz com que os chumbadores sejam capazes de suportar atritos, choques mecânicos, cargas elevadas, intempéries, variações de temperatura e processos de corrosão.

Sendo assim, eles podem ser usados até mesmo em áreas abertas, com interferência climática, pois não sofrem com a ação do tempo.

O outro modelo, o chumbador quimico, consiste em uma peça de ancoragem instalada após a concretagem de uma superfície, obtendo a sua força por meio de um composto químico que é colocado entre o furo e a barra roscada do chumbador.

Normalmente, os produtos usados são as resinas epóxi e vinil éster, que são capazes de endurecer o local, para um alto poder de adesão.

Os chumbadores químicos são aplicados em estruturas metálicas pesadas, arranques de paredes, vigas e colunas, bem como em outros trabalhos da construção civil.

Vale pontuar que na ancoragem química é impossível a passagem de líquidos pelo furo, como ocorre com os chumbadores mecânicos.

Isso porque, após a instalação e aplicação do produto químico, a água e outros líquidos são impedidos de passar. Desta maneira, evita-se a ocorrência de infiltrações e problemas com umidade.

Como aumentar a resistência dos chumbadores?

Apesar da resistência dos chumbadores, em muitos casos, é preciso aumentar a durabilidade dos componentes.

Para isso, existem processos específicos que colaboram com a melhora do desempenho dessas peças, como é o caso da galvanização a fogo, também chamado de proteção por ânodos de sacrifício (zinco).

O processo consiste na aplicação de um revestimento em zinco em superfícies metálicas, por meio da imersão a quente, em diferentes etapas:

  • Desengraxe da superfície;
  • Lavagem da superfície;
  • Imersão em ácido hidroclorídrico;
  • Fluxagem e secagem do objeto;
  • Imersão em zinco fundido (temperatura em torno de 450°C);
  • Acabamento e inspeção da peça.

Além de aumentar a resistência, a galvanização também prolonga a vida útil dos componentes. Desta forma, é possível economizar com a substituição de chumbadores.

É importante que todo serviço de zincagem, como a galvanização, seja executado em conformidade com as normas técnicas, em especial a NBR 7400 (Ensaios Químicos-Preece), a NBR 7399 (Ensaios Eletro Magnéticos) e a NBR 7398 (Ensaios de Aderência).

Devido à eficiência da galvanização, o processo tornou-se um dos métodos de tratamento mais populares no mercado.

Contudo, é recomendável verificar o local onde o acabamento será realizado, pois ele precisa ser feito por profissionais competentes e com o uso de materiais de qualidade.

Outro ponto diz respeito ao cumprimento de todas as etapas, para que não haja imperfeições na zincagem das peças.

Além dos chumbadores, o tratamento de superficie zincagem pode ser aplicado em diversos itens, como peças automobilísticas, componentes de construção civil, utensílios domésticos, máquinas e equipamentos em geral.

O processo segue o mesmo fluxograma de trabalho, porém, é indicado somente para elementos de aço, visto que outros materiais podem não suportar a imersão a quente.

Para ter a certeza de que todo o processo de galvanização foi bem executado, o melhor é procurar por um bom e confiável fabricante de chumbadores, que já entregue as peças com acabamento em zinco.

Desta forma, o cliente não precisa gastar mais com o tratamento e tem em mãos um produto altamente resistente e durável.