A importância da manutenção de compressores e peças

Os compressores pneumáticos industriais são equipamentos de excelente desempenho, que atuam na captação do ar ambiente e posterior armazenamento do gás em alta pressão, em um reservatório próprio.

Dessa maneira, pode-se transformar o ar comprimido em energia, que será aplicada em diversos tipos de atividades na indústria e outros segmentos, como a construção civil, metalúrgica, produção farmacêutica, entre outras.

Existem diversos modelos de compressores de ar, que se diferenciam conforme suas funções. Em alguns casos, esses equipamentos podem ser vistos em aplicações menores, como pequenas pinturas residenciais e consertos caseiros.

Para isso, tem-se um compressor de tamanho menor, muitas vezes, sem reservatório.

Portanto, é preciso saber qual a finalidade específica de uso do ar comprimido, para que seja possível escolher um equipamento de acordo com as necessidades.

De modo geral, é possível encontrar os seguintes modelos de compressores:

  • Compressores de ar para serviços gerais (incluindo limpeza);
  • Compressores de ar para indústrias;
  • Compressores de gás para refrigeração;
  • Compressores rotativos de baixa pressão.

Nos compressores rotativos, o ar é comprimido por meio de elementos giratórios. Esses equipamentos são extremamente resistentes, pois apresentam uma perda mecânica menor, se comparados com outros modelos de compressores.

Além disso, os giratórios dispensam um número alto de peças para compressor de ar comprimido, o que traz como resultado a redução do desgaste e da contaminação por óleo lubrificante, além da diminuição de choques vibratórios.

Manutenção preventiva e corretiva de compressores industriais

Apesar da resistência e durabilidade dos equipamentos, os compressores de ar precisam ser revisados periodicamente, por meio de medidas de manutenção preventiva. Isso vale inclusive para os compressores giratórios, mesmo apresentando menor desgaste em suas peças.

A manutenção preventiva é uma estratégia de assistencia tecnica, que visa analisar o funcionamento dos compressores, a partir da avaliação das condições de operação dos componentes.

Desse modo, é possível prever a ocorrência de falhas antes que elas ocorram e, assim, adotar ações que minimizem os danos nos equipamentos.

Durante a manutenção preventiva, pode-se recomendar a substituição de peças, ao perceber impressões de desgaste.

Diante disso, é realizada uma análise do melhor momento para a troca do componente, bem como quais são os itens que precisam ser renovados.

Nesse contexto, é importante adquirir modelos de peça para compressor de qualidade, em empresas renomadas e com garantia de fabricação.

Mesmo com as vantagens da manutenção preventiva e a significativa redução de problemas, nenhum equipamento está isento de falhas.

Por isso, quando uma anormalidade de funcionamento é percebida nos compressores, é necessário adotar cuidados emergenciais. Isto é, procedimentos de manutenção corretiva.

Assim, a falha pode ser corrigida o quanto antes, sem que o equipamento sofra mais perdas.

Normalmente, os compressores de ar apresentam falhas nos sistemas de ventilação. Sendo assim, é preciso ter uma atenção especial ao comprar hélice de ventilador para compressores, escolhendo peças das melhores marcas.

O mais indicado é que os proprietários do compressor de ar já se previnam sobre a aquisição de novos componentes.

Além das hélices, outros componentes de compressores pneumáticos que merecem destaque são os pistões, juntas, conexões, os pinos dos pistões, tubos e conexões, chavetas para virabrequins, visores de pressão, retentores de óleo, visores, jogos de molas, válvulas, entre outros.

Em caso de dúvidas, o melhor é procurar uma empresa especializada em manutenção de equipamentos industriais.

Como investir em boas estratégias de manutenção para equipamentos?

Diante da importância dos serviços de manutenção preventiva e corretiva, é preciso contratar profissionais de confiança para a realização das atividades, com análise completa das condições de funcionamento dos compressores e demais equipamentos.

Na indústria, essas ações ganham ainda mais relevância, pois praticamente todos os itens necessitam de revisões, incluindo o ventilador de parede, que realiza a ventilação do ar ambiente. Isso é necessário porque o clima em indústrias costuma ser agressivo, devido à presença de agentes químicos e altas temperaturas de produção.

Portanto, é indispensável contatar empresas de renome, que tenham experiência e dedicação nas atividades de conserto, revisão e troca de componentes industriais.

Por isso, o essencial é realizar uma pesquisa aprofundada, dando prioridade para os estabelecimentos com reconhecimento no mercado e que tenham qualidade em serviços de manutenção.

Além disso, todos os procedimentos devem ser executados em conformidade com as normas e legislações vigentes, principalmente as recomendações da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT).

Dessa forma, tem-se a certeza de uma atividade bem executada.